特硬纸盒厂家服务为先

东莞纸箱厂给你讲解那些是不合格的纸箱

包装纸箱在我们的日常生活中被用作包装材料。这不是一个***。作为消费者，我们如何判断纸箱是否合格？事实上，我们可以学习很多方法来识别。那么，你知道哪些是不合格的纸箱吗？东莞纸箱厂将为您解释。一种不合格：纸箱功能不完整或存在问题，主要表现为：接缝不完全粘接，胶带接头不完整或接缝钉不充分;槽被切入纸箱侧面的边缘;盖片不能对接，间隙大于3mm;纸板的含水量高于20％或低于5％;纸箱的非压痕是弯曲的;箱体表面印刷不完整或图片模糊;纸箱不按规定采取防滑措施。第二类是不合格的：纸箱的外观不好，但不影响其功能。主要性能是：开槽或纸箱模切;纸板的外表面具有板状不均匀性，这会影响印刷图形的质量;箱体表面有污染噪音浅划痕或标志被抹去。第三种不合格：纸箱不能满足维护或标记内容的功能，主要表现是：接缝脱离;尺寸超过允许的误差范围;质量低于规则的***小值;压痕线断裂或纸面被切断;外表面被撕裂和拆除，孔或盖板不规则，粘附在多余的纸板上;打印错误，打印不完整或彩***案有问题;***形成污染。当没有提供订单时，销售人员可以在没有图纸的情况下报价或急于安排货物，从而产生货物的纸箱和客户所需的纸箱。

大型包装纸箱印刷过程中的常见问题

1.颜色序列不当引起的质量缺陷。如果印刷布局布置在同一组中，当瓦楞纸板印刷在同一组中时，组印刷板的印刷图形墨水不良，干燥速度慢，并且容易弄脏。为了防止这种问题的发生，有必要在彩色编码打印中布置小面积布局，并在随后的彩色编码打印中布置大面积布局，以避免由于转移而导致的脏打印。 2.机械部件质量故障引起的相关部件。压花辊，压花辊，驱动轴，齿轮，压花等重要部件的磨损，松动，弹跳或滑动，由于压花过程中压力不稳定，造成压花辊或压花辊现象，导致印刷布局不正确板，模板光刻或局部原因，板的板面。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施对其进行处理，修复磨损和松动的部件，并消除故障现象。 3.压力辊调整不当引起的质量问题。如果压力辊太高或太低，与瓦楞纸板的接触太紧或太松，脏板，粘贴板或部分图形印记不清楚，那么压力辊应调整到适当的位置使压辊和辊子之间的间隙厚度适当的板材，以确保印刷的生产，避免故障。 4.印版厚度不均匀导致质量不合格。当橡胶板的厚度不均匀时，板的布局看起来高而低。这是很多人现在关心的问题，因为这样的维护可以使我们的打印更加顺畅，并且机器的长期维护可以使机器洗涤和使用的时间更长，避免发生一些不同程度的故障，这严重影响了每个人的工作。为了避免不利条件，分散板应由几个小板制成（为了节省橡胶板和芯板技术），使厚度差相对较小。如果橡皮布准备好，则存在厚度差异，这补偿了片材背面上的局部橡胶层，使得片材的厚度基本均匀并确保均匀的印刷压力和均匀的墨水分布。 5.辊子质量差导致的故障当辊轴松动时，墨辊弯曲，变形或损坏，也可能导致脏页，粘贴板或部分图形不清晰。找出原因并采取相应措施对其进行处理，使滚筒与板材的接触状态保持均匀适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。 6.大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀造成的质量问题

如何避免纸箱塌箱问题

1.生产纸板时控制纸板的含水量。纸板的含水量不宜过多，因为纸板的硬度低，影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机上的胶量不能太大。一旦上浆量大，纸板的形状就会变形，并且波纹的形状直接影响纸板的侧压，并且压缩强度也会改变。 2，纸板的粘合强度应大。粘合强度是瓦楞纸与内纸和面巾纸的粘合力。如果有纸板假棍，纸张或纸张在压制后将与瓦楞纸分离，抗压强度会线性下降。 3，控制原纸的使用，检查瓦楞纸的施胶量，原纸的表面吸水指数是否有效。如果原纸表面涂抹不良，则吸水率高，易于冷却和润湿环境，导致***水分，软化和改变抗压强度。 4.生产过程中的间隙压力控制应适中。纸箱包装便于机械化生产和包装及密封流程，生产效率高，易于实现包装标准化。主要注意糊盒机上糊剂的间隙压力。双面机器和模切机上的太阳齿轮的压力应控制在合理的范围内，以压制波纹形状。挤压，影响板的抗压强度。